精密模具制造智能化，自动化带动行业转型升级，可以更好的服务客户，提供行业的竞争力，GDM以“设备自动化+生产精益化+管理信息化+人工高效化”为构建理念，融合了工业机器人技术、气动技术、数字化设计技术、EDM电火花加工技术、三坐标量测仪等构建一条可追溯生产流程的精密模具智能制造系统，整个系统既源于生产实际，又符合现代管理的需求。     在日新月异的产品更新时代，如何快速的响应客户的需求成为衡量一个企业是否优秀的标准之一。东莞市万江恒驰模具厂，从设立初期就以如何在更短的时间内提供更高的品质为目标全社上下一致努力，充分发挥精益管理及无缝落地的结合，通过并行设计短缩了三分之一的大中型模具设计工时，通过推进标准化设计构造3D标准库实现了高效设计，配合着ERP，PDM，MES系统的运用较好的对应了包含汽车模具制造、家电模具制造在内各领域客户的需求，在充分标准化的基础上实现个性化定制。

   精密模具与普通模具有哪些区别呢？现在我们先了解一下精密模具成型的六大特点：    一、制品的尺寸精度高，公差小，即有高精度的尺寸界线；    二、制品的重复精度要求高，要有日、月、年的尺寸稳定性；    三、模具的材料好，刚性足、型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；    四、采用精密注塑机取代常规注塑机；    五、采用精密成型工艺；    六、选择适应精密成型的材料。    很多精密模具的关键尺寸是不允许有斜度的，但模具制作时一般会充分利用公差带加很小的斜度，如齿轮安装柱子等。在建立数字模型时一定要注意公差的调整，一般客人提供的3D模型是没有用的，因为他的很多尺寸都是用的极限尺寸，如果按照这个进行模具设计，那么制作的模具基本上是要报废的。    其次，图纸一定要出的全面完整准确，尽量使用镶件，多考虑加工，有关尺寸尽量靠机器保证，（钳工师傅的技术在精密塑料模具中的作用就是严格按照图纸作用。大部分的模具零件都要严格设计公差，不仅仅是型腔和型芯的工作部分，所有镶件的安装位置相关尺寸都要严格地限制。一般控制在+/-0.005。

骨架油封模具中测试方法及仪器油封的性能测试有其独特之处。国外除发展自动化、半自动化胶料性能测试仪器外，还特别重视反映胶料工艺性能、密封制品使用性能的测试方法及仪器的研究工作。例如除了反映胶料混炼、模压等工艺性能的加工测定仪。反映使用性能的启动摩擦、动摩擦数、摩擦扭矩、唇口升温、泄漏时间和泄漏量等的性能试验仪和产品性能模拟试验台(如图所示)外，反映油封密封性能唇口张力测定仪，流体动力油封回流效应观测仪等等。国外十分重视油封的成品质量控制，普遍采用微型硬度计检测成品硬度，用径向力测定仪控制油封的径向力，用唇口张开压力测定仪检测油封唇口的微小缺陷。制定了国际标准以控制油封旋转试验时的漏油量.发展了屏幕显示电子计算机控制、屏幕对话的尺寸和断面自动计量仪。但国内大多数厂家的试验手段仍很落后。还没有办法对油封大规模的进行成品微泄检验。从而也就没法保证大批量生产产品的质量稳定性。

模具开模是生产硅胶产品的重要环节，因为硅胶产品开模的好坏，决定了生产出来的产品能不能达到客户的要求，以及能不能满足客户的大批量生产。根据客户提供的样品开模时，应该注意什么呢?一、确认产品样品图1、材质、料厚、比例等内容是否完整，以及尺寸与注解是否都正确。2、视图是否合理完整，有没有重复错标等情形。3、产品的尺寸与3D图是否相符，视图间的尺寸有没有出现干涉以及不合理的地方。二、有无硅胶产品生产的特殊工艺1、要确认是否要使用特殊的材料以及进行特殊处理。2、是否需要压毛刺。3、如果有其他的要求必须要重点地标记出来。4、如果需要抽芽，那么我们一定要确认抽芽孔的作用，确保哪些尺寸。5、确保结构必须合适，无干涉。6、如果有尖角的话，我们可以对其进行清角，来保证模具的量产性。7、产品是否对外观有严格要求。8、如果产品要半剪，要保证哪些问题。9、如果要开连续模，要确定是否有带料点的位置，没有的话要怎么做。10、产品在成型展开的时候，小内R角可不可以进行清角。

油封胶模具厂家讲述橡胶模具的模具结构橡胶模具根据模具结构和产品分为:压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具,以及一些特殊的橡胶模具、特殊橡胶制品,如充气模、橡胶模等。注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。压制成型模具又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

橡胶模具的概念：是指利用特定形状的型腔，成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具贯通型模具：冲裁模，拉拔模，挤压模，粉末冶金压模等型腔式模具：压弯模，压铸模，锻模，塑料注射模，橡胶模等主要由压模，压铸模，注射模和压出成型模具四种压制成型模具概念：是指将具有一定可塑性的胶料，经预制成简单的形状后填入模具型腔，经加压，加热硫化后，即可获得所需形状制品的一种模具压制成型模具的结构种类及主要用途开放式：适用于形状简单，胶料硬度较低，并具有较好流动性的胶料橡胶制品封闭式：适于夹布，夹其他织物的制品以及硬度较高，流动性差的制品半封闭式：适于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具，也适于内夹织物的制品零件的模压生分型面的概念及种类：根据模压制品的几何图案和质量要求，在模具加工结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面，成为分型面常见的分型面：水平分型面，垂直分型面，阶梯分型面，斜分斜面以及复合分斜面等分型面选取的原则：保证制品顺利取出与脱模，有利于Fig2-16型腔中气体的排出。模具的分型面应尽量避开制品的工作面。同一类型制品不同分型面的选择。分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上，有利于飞边的修除。夹布，夹织物制品的分型面选择。橡胶制品中各类套管，防尘罩，橡胶轴承分型面的选择。保证制品精度，对同轴度要求高的制品的外形或内孔，应尽可能设在同一块模板上，否则由于模板间配合精度不够，定位偏差将影响制品的同轴度。橡胶模具厂家的定位方式：圆柱面的定位，圆锥面与斜面定位，分型面定位，导柱导套定位，镶块与挡板定位，哈夫定位机定位，螺钉定位。

注塑模具如何进行有效的保养呢?通常来说，不能让模具生锈这是一个。如果发现有锈迹就使用研磨机进行研磨抛光。如果冷却道积水，有污垢，就需要对流道进行清理。如果污垢难以清除，请选用用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内的污垢，或者残余的注塑及其他残留物。保养不是一朝一夕的事，是一种必须要规范实施的事。 首先公司应先给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理及损坏情况。根据这些资料我们可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。 一般说来随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，进一步增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视。这个是尤为重要的对于企业来说。对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。 这样一来，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量。检查发现如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。如果未发现什么问题那就更好不过了。 注塑加工是一件很精密的事情。所以保养的工作也就更为细腻些了。如上也说明了遇到模具生锈等问题要如何解决。如何避免污垢的累积，造成冷却通道变窄。生产结束后加热器的保养。注塑模具只有进行了行之有效的保养，才能够延长其使用的寿命。​

骨架油封模具油封能起作用的条件润滑油：润滑油使用过程中，不仅本身材料会发生变化，而且其中起润滑作用的添加剂也会发生变化，在变化分解后会产生热、氧化物等，这些分解物可能对密封材料会产生很大的影响，所以也要对此加以考虑。温度：时间和温度能使密封材料和润滑油各自本身以及它们之间的作用发生不可逆转的变化。在低温下，橡胶材料暂时变硬，润滑油的粘度暂时增大，主唇可能发生泄漏，密封圈产生裂口和异常磨损，材料的这种硬化现象会导致主唇口跟随轴变动的能力下降，从而发生低温泄漏。在持续高温下橡胶主体也会有硬化现象。轴过盈量、压力对油封的作用也会使橡胶唇与轴的接触面产生发热现象，较高的旋转速度、压力也会导致主唇部温度升高，并使唇部接触面与润滑油之间形成较大的温差，从而使唇口下面润滑油的粘度发生变化，也会影响密封圈的密封效果。

油封胶模具将油封进行化学、物理等表面处理是目前油封技术发展的又一趋势。它是提高油封的可靠性、延长使用寿命、克服橡胶某些固有性能不足的有效技术途径。1、热处理：即二次硫化。国外的研究表明，在中性介质、热空气中，对氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶等油封进行热处理，可稳定其物理力学性能、破坏不稳定的交联结构，消除模压硫化产生的内应力，降低压缩永久变形，提高使用寿命。2、表面处理：在油封的唇部贴聚四氟乙烯薄膜，可提高油封耐介质、耐高温、耐磨等性能，降低摩擦生热。3、涂覆防护涂层、溴化处理：可使油封耐热氧老化、耐介质性能提高。以上技术国外已应用于生产，而国内除二次硫化技术外，其它工作仅有部分厂家刚刚起步。

O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈。主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下。O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈.在相同间隙的情况下。O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。对不同种类固定密封或动密封应用场合，O型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。O型圈是一种双向作用密封元件。安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予O型圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。O型圈在静密封场合，显示了突出的作用。然而，在动态的适当场合中，O型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。