一、橡胶模具是什么?以橡胶为原料用模具在高温高压下经硫化做成的产品我们称之为橡胶模型制品，大的有汽车轮胎，小的有直径只有及毫米的打火机密封圈。模具的原料、尺寸准确度、排气及启模难易程度等都是直接影响到橡胶制品的质量、劳动强度、出产功率。同时橡胶模具原料的挑选、热处理等制造工艺以及模具拼装质量等，又直接影响到模具的使用寿命。所以模具设计时，主要应对橡胶件的形体结构特点进行仔细分析、研究，并以此为据，挑选和设计合理的模具结构、合理的原料及热处理工艺，以满意橡胶制品的要求和橡胶模具的使用要求，硫化后模具易于开启，可提供出产功率和模具的使用寿命，然后提升了经济效益。为了硫化出的橡胶制品尺寸准确，模具设计者需要熟知各种橡胶不同硬度和含胶率的缩短率。因此，在规划模具时，主要仔细分析和研讨橡胶配件的物理和结构特性。需要认真分析和研讨橡胶零件的物理和结构特性。填压模将胶料装入模具型腔中，经过平板硫化机加压、加热硫化而得到橡胶制品的模具称为填压模。而填压模又可分为3种。1、开放式填压模开放式填压模是利用上、下板接触，以外力限制产品，上模无导向，无加料腔，胶料易从分型面流掉，制品件有水平方向的挤压边。开放式填压模的优点是结构简单、造价低、限制产品时易扫除空气，但胶料易流失，耗胶量大。这种结构的模具在模具中占的份额比较大。2、封闭式填压模封闭式填压模有加料腔，上模有导向，在限制产品过程中，胶料不易流出，胶料受压力大，产品件致密度高、耗胶量小。但排气性差，模具要求精度高，制造本钱也高。二、橡胶模具有哪些种类?为了使橡胶制品的硫化尺寸准确，模具规划人员需要了解不同橡胶硬度和橡胶含量的收缩率。依据橡胶制品的不同冲压原理，橡胶制品可分为三种类型，即充填模、压力打针模和打针模。将橡胶资料放入模具型腔内，通过对硫化机进行限制加热得到橡胶制品。充压模可分为三种类型:a开式充压模:使用上下板之间的触摸，用外力限制产品。上模没有导向装置，也没有进料腔。橡胶资料简略从分型面流出，产品具有水平挤出边。本实用新型的长处是结构简略，本钱低，限制制品时简略排气，但橡胶资料简略丢掉，消耗量大。这种结构的模具在模具中占很大比例。密封充压模具:有进料腔，上模具有导向装置。在限制该产品的过程中，橡胶资料不易流出，橡胶处于高压状态，产品密度高，橡胶消耗量低。但排气性能差，模具精度要求高，制作本钱高。闭式充压模具:在结构上具有开式充压模和闭式充压模的长处。用这种结构构成的模具限制产品时，胶料的流动性遭到必定的限制，只有一部分胶水能流出。打针模是一种橡胶制品模具，它是使用打针剂的压力锁模后，将加热成塑状态的橡胶挤出到模具型腔内进行硫化而成的。依据打针产品的结构和打针机的类型确认打针模的结构。该模具适用于大批量出产，出产功率高，产品质量好。

橡胶模具的日常维护是必不可少的，但是如果不能够正确的维护，那么就算做的在多也不过是无用功而已，今天O型圈模具厂家就来告诉大家橡胶模具的正确维护方式吧。橡胶模具的正确维护方式：1、定期维护的橡胶模具磨损曲线,是存在于每一个模具。橡胶模具维修是在实现领域的异常磨损,这段时间冲压加工的数量很容易学习。当满足加工数量,橡胶模具维护的实现,维护计划,不仅容易学习维修项目,也容易控制维修时间。2、改良维护为了延长模具寿命、安定品质、容易维护等目的，而改良部份模模具特别维护。3、日常维护是指正常的橡胶模具清洗、检查,并搬到油等。这个工作通常是确认模具处于正常状态,可以早期发现异常。4、事故状态维修的橡胶模具加工,将会有一些变化,形成不能继续使用。比如毛边变大,错误的大小,如疤痕、模具零件的燃烧。因为类似的异常开始模具维修、保养的内容称为事故。这种维护通常使用直到近极限,如果橡胶模具维护成本的时间更重要的是,生命是短暂的模具。因为这是一个突然的维护,所以必须有一个设备在计划停止,和紧急维修。

1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）2、将液体模具硅橡胶(硅橡胶)盛如塑胶盆备用；用量视橡胶模具大小而定。3、将硬化剂按重量比（一般是1-5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀（因为硬化剂受本身性能及温度影响，所以建议使用与硅橡胶配套的硬化剂）；4、模具硅橡胶(硅橡胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）5、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量好是内少外多。涂刷时待一层（内层）干后再刷二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷一、二层后好加如模具用纱布，这样可大大提模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）6、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。7、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅橡胶软模

橡胶模具和塑胶模具区别是什么?他们有哪里不同?对于模具不懂的朋友非常容易把橡胶模具和塑胶模具混淆，在他们看来感觉上差不多都一样的的，其实橡胶和塑胶差别是非常大的，无论是原材料还是加工设备还是成型都有完全不一样的区别，要区别橡胶模具和塑胶模具，要分几个方面。首先是他们原材料就是不一样，其次他们分别使用的设备和他们加工的方式不一样，然后是成型方式不一样。下面就给大家详细介绍下橡胶模具和塑胶模具区别。橡胶模具和塑胶模具区别首先是原材料，这点从他们的名称上就可以看出，塑胶大多数是指PE，PP,PVC,PC等材料，这些是我们生活中最常接触到的。橡胶一般是指天然橡胶和合成橡胶，这是他们之间本质之间的区别。橡胶模具和塑胶模具区别除了原材料，使用设备和加工方式也不一样，橡胶模一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔里，合模后，将模具放入热压机里，加热、加压、保温，最后将模具取出，打开模具取出产品。塑胶模一般是注塑模，将熔化的塑胶原料注射进模具型腔，待原料在模具型腔内冷却凝固后，将模具打开顶出成品。最后是成型方式的区别，对于橡胶模具，胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形，因此其制品形状与模腔的形态完全吻合，只要设计缩比正确，就能得到合格的模压制品。塑胶模具的口型断面形状与注塑后最终得到的橡胶制品断面形状不相同，甚至有很大不同，其原因是橡胶挤出制品的硫化是在开放的微波(或其它硫化方式)硫化生产线上完成的，而注塑模具是通过把塑胶注射进模具中冷却成型的。

一般设计模具按如下步骤：1、橡胶制品杂件模具结构的选择2、硅胶异形件分型面选择：分型面选择位置的不同直接影响到胶料的填充、制品质量、模具加工、模具使用、制品修边等。3、空腔尺寸的决定，取决于产品的厚度、横截面和内径。4、嵌件和芯件安装方法的确定5、其他尺寸的测定。在加工时分离模具，模具分型面应尽量靠近产品的工作面，取出产品表面，确保产品顺利拆卸和脱模在橡胶制品行业中，模具结构形式直接关系到产品质量、生产效率、模具加工难度和使用寿命。不同的产品有不同的模具结构，同一产品、不同的设备、不同的加工工艺导致模具结构的不同。

橡胶模具通常分为上下两个模板(有些根据产品形状设计成多个模板)。材料基本上是由各种类型的模具钢。模具制造中采用了磨削、钻削、铣削或电火花等机械加工方法。两个(或更多)模板被加工成产品形状的阴阳模具。详细的实践比较专业，书店有很多关于模具设计和制作的专业技术书籍。此外，在模具制造领域有许多专业公司，它们可以直接向专业模具制造商提供您想要的产品的样品或图纸。橡胶制品的生产过程就是简单地将一定数量的生胶放入模具的夹层，然后在一定的压力下加热一段时间，使相应的橡胶制品得以制造。为了防止产品粘在模具上，采用的主要方法是模具表面的适当处理、释放剂的适当处理和生产工艺的调整等。

为保证橡胶制品和硅胶杂件具有正确的几何形状和一定的尺寸精度，模具设计应遵循以下原则：1、掌握和理解橡胶制品的硬度（邵尔）、橡胶材料（牌号）、原材料收缩率。2、模具的设计应考虑清洗方便、定位可靠、结构合理、操作方便、产品修边。3、模具内型腔数量适当，便于加工和使用。4、在保证模具强度和刚度的前提下，尽量使模具轻量化。5、模具设计符合标准化要求。